Кошик
205 відгуків
+380 (97) 506-20-00
Вулиця Василя Сухомлинського 50, Дніпро, Україна
ТОВ «АЛІР»: товары для шлифовки, резки металла
Кошик

Маркування та вибір шліфувальних кругів

Маркування та вибір шліфувальних кругів

 

Шліфувальні круги характеризуються геометричною формою (типом), видом абразивного матеріалу, його зернистістю, типом зв'язки, твердістю і пр. І при виборі шліфувального круга такі характеристики як ступінь твердості або структура можуть виявитися більш значущими, ніж вид абразиву.

Повна маркування шліфувальних кругів містить:

 

  • тип кола;
  • його розміри;
  • вид абразивного матеріалу;
  • номер зернистості;
  • ступінь твердості;
  • структуру (співвідношення між абразивом, зв'язкою і порами в тілі інструмента);
  • вид зв'язки;
  • максимальну швидкість;
  • клас точності;
  • клас неврівноваженості.

 

Тип Розміри, мм Абра-
зів
Зер-
нік-
тость
Тверд-
дость
Струк-
туру
Зв'язок-
ка
Сько-
рость, м/с
Клас точно-
сті
Клас неурав-
нове-
шенности
1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Маркування кіл, виконана у відповідності з різними редакціями Гостів, має деякі відмінності, що стосуються позначень зернистості, твердості, марки абразиву і зв'язки. Виробники по-різному маркують свої кола, використовуючи старі або нові позначення і виключаючи деякі характеристики. Нижче наведені приклади розшифровки позначень шліфувальних кругів.

 

Маркування шліфувального круга
Маркування шліфувального круга

 

1 - абразивний матеріал: 25А - електрокорунд білий;
2 - зернистість (стара маркування): 60 (за Гостом має бути 63) - 800-630 мкм;
3 - твердість: K - среднемягкий;
4 - структура: 6 - середня;
5 - зв'язка: V - керамічна;
6 - клас неврівноваженості: 2

 

Маркування шліфувального круга
Маркування шліфувального круга

 

1 - абразивний матеріал: 25А - електрокорунд білий;
2 - зернистість (стара маркування): 60 (за Гостом має бути 63) - 800-630 мкм;
3 - твердість: K-L - в залежності від обставин може бути K або L - среднемягкий;
4 - зв'язка: V - керамічна.

 

Позначення шліфувального круга
Позначення шліфувального круга

 

1 - абразивний матеріал: 25А - електрокорунд білий;
2 - зернистість (стара маркування): 25 - 315-250 мкм;
3 - твердість (стара маркування): СМ2 - среднемягкий;
4 - структура: 6 - середня;
5 - зв'язка (стара маркування): До - керамічна;
6 - клас точності: Б
7 - клас неврівноваженості: 3

 

Маркування абразивного круга
Маркування абразивного круга

 

1 - абразивний матеріал: 25А - електрокорунд білий;
2 - зернистість: F46 - середній розмір 370 мкм;
3 - твердість: L - среднемягкий;
4 - структура: 6 - середня;
5 - зв'язка: V - керамічна;
6 - окружна швидкість: 35 м/с;
7 - клас точності: Б
8 - клас неврівноваженості: 3

 

Позначення шліфувального круга
Позначення шліфувального круга

 

1 - абразивний матеріал: 14А - електрокорунд нормальний;
2 - зернистість: F36-F30 - розширений діапазон включає F36 (середній розмір 525 мкм) і F30 (середній розмір 625 мкм);
3 - твердість: Q-U - залежно від обставин може бути среднетвердый, твердий, досить твердий;
4 - зв'язка: BF - бакелітова з наявністю зміцнюючих елементів;
5 - клас неврівноваженості: 1

Вибір марки шліфувального круга повинен робитися з урахуванням всіх його характеристик.

 

Типи шліфувальних кіл і їх розмір

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Випускаються наступні типи шліфувальних кругів (в дужках дані позначення по старому ГОСТУ 2424-75):

 

  • 1 (ПП) - прямого профілю;
  • 2 (К) - кільцевій;
  • 3 (3П) - конічний;
  • 4 (2П) - двосторонній конічний;
  • 5 (ПВ) - з однобічним виточкою;
  • 6 (ЧЦ) - чашковий циліндричний;
  • 7 (ПВД) - з двома выточками;
  • 9 - з двостороннім виточкою;
  • 10 (ПВДС) - з двостороннім виточкою і маточиною;
  • 11 (ЧК) - чашковий конічний;
  • 12 (Т) - тарілчастий;
  • 13 - тарілчастий;
  • 14 (1Т) - тарілчастий;
  • 20 - з однобічним конічної виточкою;
  • 21 - з двостороннім конічної виточкою;
  • 22 - з конічною виточкою з одного боку і циліндричної з іншого;
  • 23 (ПВК) - з конічної і циліндричної выточками з одного боку;
  • 24 - з конічної і циліндричної выточками з одного боку і циліндричної виточкою з іншого;
  • 25 - з конічної і циліндричної выточками з одного боку і конічної з іншого;
  • 26 (ПВДК) - з конічною і цили нд річе ської выточками з обох сторін;
  • 27 - з утопленим центром і зміцнюючими елементами;
  • 28 - з утопленим центром;
  • 35 - прямого профілю, що працює торцем;
  • 36 (ПН) - з запресованими кріпильними елементами;
  • 37 - кільцевої з запресованими кріпильними елементами;
  • 38 - з однобічним маточиною;
  • 39 - з двостороннім маточиною.

 

Деякі типи шліфувальних кругів
Деякі типи шліфувальних кругів

Всі типи описані в Гост 2424-83.

Крім форми профілю, кола характеризуються розміром DхТхН, де D - зовнішній діаметр, Т - висота, М - діаметр отвору.

Типи алмазних і эльборовых кіл регламентуються ГОСТ 24747-90. Маркування форми эльборовых і алмазних кіл складається з 3-х або 4-х символів, що несуть інформацію про форму перерізу корпусу, формою перетину эльборосодержащего або алмазоносного шару, про розташування останнього на колі, про конструктивні особливості корпусу (якщо є).

 

Позначення шліфувального круга
Позначення шліфувального кола з формою корпуса 6, формою алмазоносного або эльборосодержащего шару А, з розташуванням алмазоносного або эльборосодержащего шару 2, з конструктивними особливостями корпусу С.

 

Позначення алмазних або эльборовых шліфувальних кругів
Позначення алмазних або эльборовых шліфувальних кругів

Всі типи описані в Гості 24747-90.

Тип і розміри кола вибираються, виходячи із виду і конфігурації шліфованих поверхонь, а також характеристики використовуваного обладнання або інструменту.

Вибір діаметра кола зазвичай залежить від числа обертів шпинделя на обраному верстаті і від можливості забезпечити окружну швидкість оптимальної величини. Питома знос буде найменшим при найбільшому розмірі кола по діаметру. На робочої поверхні кругів з меншими розмірами розташоване меншу кількість зерен, кожному зерну доводиться знімати більшу кількість матеріалу, і тому вони швидше зношуються. При роботі колами невеликих діаметрів часто спостерігається нерівномірний знос.

При виборі алмазного круга бажано звернути увагу на ширину алмазоносного шару. При роботі "на прохід" вона повинна бути відносно великий. При шліфуванні методом "врізання" ширина алмазного напилення повинна бути порівнянна з шириною оброблюваної поверхні. В іншому випадку на поверхні кола можуть з'явитися уступи.

 

Абразиви

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Найбільш часто використовуваними абразивними матеріалами для шліфувальних кругів є: електрокорунд, карбід кремнію, ельбор, алмаз.

Електрокорунд випускається наступних марок: білий - 22А, 23А, 24А, 25А (чим більше число, тим вище якість); нормальний - 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромистий - 32А, 33А, 34А; титанистый - 37А; цирконієвий - 38А та інші.

Карбід кремнію. Випускається два різновиди карбіду кремнію: чорний - 52С, 53С, 54С, 55С і зелений - 62С, 63С, 64стебла селери, відрізняються один від одного деякими механічними властивостями і кольором. Зелений карбід порівняно з карбідом чорним більш крихкий.

Алмаз широко використовується для виготовлення алмазних шліфувальних кругів, що застосовуються для доведення і заточування твердосплавного інструменту, обробки деталей з твердих сплавів, оптичного скла, кераміки та ін. Він використовується також для виправлення шліфувальних кругів з інших абразивних матеріалів. При нагріванні на повітрі до 800°С алмаз починає згоряти.

 

Алмазні шліфувальні круги
Алмазні шліфувальні круги

Ельбор (КНБ, CBN, боразон, кубонит) являє собою кубічну модифікацію нітриду бору. Маючи таку ж твердість, як алмаз, він значно перевершує останній термостійкості.

 

Эльборовые кола для повнопрофільною заточування стрічкових пив
Эльборовые кола для повнопрофільною заточування стрічкових пив

Абразивні матеріали характеризуються твердістю, зернистістю, абразивною здатністю, міцністю, термо - та зносостійкістю. Висока твердість - головна відмітна особливість абразивних матеріалів. Нижче наведені порівняльні характеристики по мікротвердості і термостійкості основних абразивних матеріалів.

 

Матеріали Мікротвердість, кгс/мм2
Алмаз 8000-10600
Ельбор (кубічний нітрид бору, КНБ) 8000-10000
Карбід бору 4000-4800
Карбід кремнію зелений 2840-3300
Карбід кремнію чорний 2840-3300
Монокорунд 2100-2600
Електрокорунд білий 2200-2600
Електрокорунд титанистый 2400
Електрокорунд хромистий 2240-2400
Електрокорунд нормальний 2000-2600
Корунд 2000-2600
Кварц 1000-1100
Карбід титану 2850-3200
Карбід вольфраму 1700-3500
Твердий сплав Т15К6, ВК8 1200-3000
Мінералокераміка ЦМ332 1200-2900
Швидкорізальна сталь загартована Р18 1300-1800
Сталь інструментальна вуглецева заклеєна У12 1030
Сталь вуглецева заклеєна Ст.4 560

 

Матеріали Термостійкість, °З
Ельбор 1300-1500
Алмаз 700-900
Карбід кремнію 1200-1300
Електрокорунд 1300
Карбід бору 500-600
Мінералокераміка 1200
Твердий сплав ВК8 900
Швидкорізальна сталь Р18 600
Вуглецева інструментальна сталь У12 200

Вибір того чи іншого абразивного матеріалу в значній мірі визначається характеристикою оброблюваного матеріалу.

 

Абразив Застосування
Електрокорунд нормальний Володіє високою теплостійкістю, хорошу зчіплюваність зі зв'язкою, механічною міцністю зерен і значною в'язкістю, необхідної для виконання операції з змінними навантаженнями.

Обробка матеріалів з високим опором розриву (сталі, ковкого чавуну, заліза, латуні, бронзи).

Електрокорунд білий За фізичним та хімічним складом більш однорідний, має більш високу твердість і гострі кромки, володіє кращою самозатачиваемостью і забезпечує меншу шорсткість оброблюваної поверхні порівняно з електрокорундом нормальним.

Обробка тих же матеріалів, що і електрокорунд нормальний. Забезпечує меншу теплоутворення, більш високу чистоту поверхні і менший знос. Шліфування швидкорізальних і легованих інструментальних сталей. Оброблення тонкостінних деталей і інструментів, коли відведення теплоти, що утворюється при шліфуванні, ускладнений (штампи, зуби шестерень, різьбовий інструмент, тонкі ножі та леза, сталеві різці, свердла, деревообробні ножі тощо); деталей (плоске, внутрішнє і профільне шліфування) з великою площею контакту між кругом і оброблюваною поверхнею, що супроводжується рясним теплообразованием; при опоряджувальному шліфування, хонінгування та суперфінішірованіі.

Карбід кремнію Відрізняється від електрокорунду підвищеними твердістю, абразивною здатністю і крихкістю (зерна мають вигляд тонких пластинок, внаслідок чого збільшується їх крихкість в процесі роботи; крім того, вони гірше утримуються зв'язкою в інструменті). Карбід кремнію зелений відрізняється від карбіду кремнію чорного підвищеними твердістю, абразивною здатністю і крихкістю.

Обробка матеріалів з низьким опором розриву, високою твердістю і крихкістю (твердих сплавів, чавуну, граніту, порцеляни, кремнію, скла, кераміки), а також дуже в'язких матеріалів (жароміцних сталей і сплавів, міді, алюмінію, гуми).

Ельбор Має найвищі після алмазу твердість і абразивну здатність; володіє високою теплостійкістю і підвищеною крихкістю; інертний до заліза

Шліфування і доведення важкооброблюваних сталей і сплавів; чистове шліфування, заточка і доведення інструментів зі швидкорізальних сталей; чистове і остаточне шліфування високоточних заготовок з жароміцних, високолегованих корозійностійких і конструкційних сталей; чистове і остаточне шліфування напрямних верстатів, ходових гвинтів, обробка яких ускладнена звичайними абразивними інструментами з-за великих теплових деформацій.

Алмаз Володіє високою зносостійкістю і зниженою теплостійкість; хімічно активний до заліза; має підвищену вразливість і понижену міцність, що сприяє самозатачиванию; синтетичний алмаз кожної наступної марки (від АС2 до АС50) відрізняється від попереднього більш високою міцністю і меншою крихкістю.

Шліфування і доведення крихких і високотвердих матеріалів і сплавів (твердих сплавів, чавунів, кераміки, скла, кремнію); чистове шліфування, заточка і доведення твердосплавних ріжучих інструментів.

Алмазні кола здатні обробити матеріал будь-якої твердості. Однак потрібно мати на увазі, що алмаз дуже крихкий і погано протистоїть ударному навантаженні. Тому алмазні кола доцільно використовувати для заключної обробки твердосплавних інструментів, коли потрібно зняти невеликий шар матеріалу, і відсутня ударне навантаження на зерно. До того ж алмаз володіє відносно низькою термостійкістю, тому його бажано використовувати з охолоджуючою рідиною.

 

Зернистість

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Зернистість абразиву - характеристика шліфувальних кругів визначає чистоту одержуваної поверхні. Зерно являє собою або зростки кристалів, або окремий кристал, або його осколки. Як і всі тверді тіла, воно характеризується трьома розмірами (довжиною, шириною і товщиною), однак для простоти оперують одним - шириною. Від розміру зерна залежить безліч параметрів - кількість знімається за один прохід металу, чистота обробки, продуктивність шліфування, зношуваність кола та ін.

По ГОСТ 3647-80 в позначенні зернистості шліфувальних кругів розмір зерна позначається в одиницях, рівних 10 мкм (20=200мкм), для мікропорошків - в мкм з додавання літери М.

У новому ГОСТ Р 52381-2005, в основному відповідає міжнародному стандарту FEPA, зернистість шлифпорошков позначається літерою F з числом. Чим більше число, тим дрібніше зерно і навпаки.

Алмазні і эльборовые кола мають свої позначення розміру зерна. Їх зернистість позначають дробом, значення чисельника якої відповідає величині боку верхнього сита мкм, а знаменник - нижнього сита.

У таблиці нижче наведені співвідношення зернистості шліфувальних кругів за старими та чинним стандартам.

 

Позначення по ГОСТ 3647-80 Позначення по ГОСТ
9206-80 (алмазні порошки)
Розмір, мкм FEPA
Позначення для абразивних матеріалів, крім матеріали на гнучкій основі Середній розмір, мкм
      F 4 4890
      F 5 4125
      F 6 3460
      F 7 2900
200 2500/2000 2500-2000 F 8 2460
F 10 2085
160 2000/1600 2000-1600 F 12 1765
125 1600/1250 1600-1250 F 14 1470
100 1250/1000 1250-1000 F 16 1230
F 20 1040
80 1000/800 1000-800 F 22 885
63 800/630 800-630 F 24 745
50 630/500 630-500 F 30 625
F 36 525
40 500/400 500-400 F 40 438
32 400/315 400-315 F 46 370
25 315/250 315-250 F 54 310
F 60 260
20 250/200 250-200 F 70 218
16 200/160 200-160 F 80 185
12 160/125 160-125 F 90 154
F 100 129
10 125/100 125-100 F 120 109
8 100/80 100-80 F 150 82
   
6 80/63 80-63 F 180 69
5, М63 63/50 63-50 F 220 58
F 230 53
4, М50 50/40 50-40 F 240 44,5
   
М40 40/28 40-28 F 280 36,5
F 320 29,2
М28 28/20 28-20 F 360 22,8
   
М20 20/14 20-14 F 400 17,3
   
М14 14/10 14-10 F 500 12,8
   
М7 10/7 10-7 F 600 9,3
М5 7/5 7-5 F 800 6,5
   
М3 5/3 5-3 F 1000 4,5
  3/2 3-2 F 1200 3,0
  2/1 2-1 F 1500 2,0
F 2000 1,2
  1/0 1 і <    
  1/0,5 1-0,5    
  0,5/0,1 0,5-0,1    
  0,5/0 0,5 <    
  0,3/0 0,3 і <    
  0,1/0 0,1 і <    

Вибір зернистості круга повинен обумовлюватися цілим рядом факторів - видом оброблюваного матеріалу, необхідною шорсткістю поверхні, величиною припуску, що знімається та ін.

Чим менше розмір зерна, тим чистішою виходить оброблювана поверхня. Однак це не означає, що в усіх випадках перевагу слід віддавати меншої зернистості. Потрібно вибирати величину зерна, оптимальну для конкретної обробки. Дрібне зерно дає більш високу чистоту поверхні, але одночасно може призводити до прижогу оброблюваного матеріалу, засаливанию кола. При використанні дрібного зерна знижується продуктивність шліфування. У загальному випадку доцільно вибирати найбільшу зернистість за умови забезпечення необхідної чистоти оброблюваної поверхні.

При необхідності зменшити шорсткість поверхні зернистість потрібно знижувати. Великі припуски і підвищення продуктивності вимагають збільшення зернистості.

У загальному випадку, чим твердіше оброблюваний матеріал і менше його в'язкість, тим вище може бути зернистість круга.

 

Номери зернистості по ГОСТ 3647-80 Номери зернистості по ГОСТ Р 52381-2005 Призначення
125; 100; 80 F14; F16; F20; F22 Виправлення шліфувальних кругів; ручні обдирні операції, зачистка заготовок, поковок, зварювальних швів, лиття та прокату.
63; 50 F24; F30; F36 Попереднє кругле зовнішнє, внутрішнє, безцентрове і плоске шліфування з шорсткістю поверхні 5-7-го класів чистоти; обробка металів і неметалевих матеріалів.
40; 32 F40; F46 Попереднє і остаточне шліфування деталей з шорсткістю поверхонь 7-9-го класів чистоти; заточка ріжучих інструментів.
25; 20; 16 F54; F60; F70; F80 Чистове шліфування деталей, заточування різальних інструментів, попереднє алмазне шліфування, шліфування фасонних поверхонь.
12; 10 F90; F100; F120 Алмазне чистове шліфування, заточування різальних інструментів, оздоблювальне шліфування деталей.
8; 6; 5; 4 F150; F180; F220; F230; F240 Доведення різального інструменту, резьбошліфованіе з дрібним кроком різьби, оздоблювальне шліфування деталей з твердих сплавів, металів, скла та інших неметалевих матеріалів, чистове хонінгування.
М40-М5 F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 Остаточне доведення деталей з точністю 3-5 мкм і менше, шорсткістю 10-14-го класів чистоти, суперфиниширование, остаточне хонінгування.

 

Твердість шліфувальних кругів

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Твердість шліфувального круга не можна плутати з твердістю абразивного матеріалу. Це різні поняття. Твердість шліфувального круга характеризує здатність зв'язки утримувати абразивні зерна від їх виривання під впливом оброблюваного матеріалу. Вона залежить від багатьох факторів - якості зв'язки, види та форми абразиву, технології виготовлення кола.

Твердість круга тісно пов'язана з самозатачиваемостью - здатністю абразивного круга відновлювати свою ріжучу здатність за рахунок руйнування або видалення затупилися сегментів. зерен. Кола в процесі роботи інтенсивно самозаточуються за рахунок розколювання ріжучих зерен і часткового викришування їх зв'язки. Це забезпечує вступ у роботу нових зерен, запобігаючи тим самим появу пріжогов і тріщин в оброблюваному матеріалі. Чим менше твердість круга, тим вище самозатачиваемость. По твердості кола поділяють на 8 груп.

 

Найменування Позначення по ГОСТ 19202-80 Позначення по ГОСТ Р 52587-2006
Досить м'який ВМ1, ВМ2 F, G
М'який М1, М2, М3 H, I, J
Среднемягкий ЗМ1, СМ2 K, L
Середній С1, С2 M, N
Среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3 O, P, Q
Твердий Т1, Т2 R, S
Досить твердий ВТ T, U
Надзвичайно твердий ЧТ V, W, X, Y, Z

Вибір твердості шліфувального круга залежить від виду шліфування, точності і форми шліфованих деталей, фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, типу інструменту та обладнання. На практиці у більшості випадків використовують круги середньої твердості, які володіють поєднанням щодо високої продуктивності і достатньої стійкості.

Незначне відхилення характеристики кіл від оптимальної призводить або до припікання і тріщин затачиваемой поверхні, коли твердість круга вище, ніж потрібно, або до інтенсивного зносу кола і спотворення геометричної форми заточується інструменту, коли твердість круга недостатня. Особливо точно по твердості повинні бути обрані кола для заточування інструментів з пластинами з твердих сплавів.

Ось деякі рекомендації, які можуть бути корисними при виборі шліфувальних кругів по твердості. При заточуванні інструментів з твердосплавними різцями коло повинен володіти високою самозатачиваемостью. Тому при їх заточуванні застосовують кола невисоких ступенів твердості - H, I, J (м'який), рідше K. Чим більше в твердому сплаві карбідів вольфраму або титану, тим м'якше повинен бути шліфувальний круг.

Коли потрібно витримувати високу точність форми, розмірів, віддають перевагу тим видам шліфувальних кругів, які мають підвищену твердість.

З використанням мастильно-охолоджуючих рідин, при шліфуванні застосовують твердіші круги, ніж при шліфуванні без охолодження.

Круги на бакелітовій зв'язці повинні мати твердість на 1-2 сходинки вище, ніж круги на керамічній зв'язці.

Для запобігання появи пріжогов і тріщин слід застосовувати більш м'які кола.

 

Структура

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Під структурою інструменту зазвичай розуміється процентне співвідношення обсягу абразивного матеріалу в одиниці об'єму інструменту. Чим більше абразивного зерна в одиниці об'єму кола, тим щільніше структура інструменту. Структура абразивного інструменту впливає на величину вільного простору між зернами.

 

Структура Позначення
Щільна 1, 2, 3, 4
Середня 5, 6, 7
Відкрита 8, 9, 10
Високопориста 11, 12

Під час заточування різальних інструментів бажано застосовувати кола з більш вільним простором між зернами, так як це полегшує видалення стружки з зони різання, зменшує можливість появи пріжогов і тріщин, полегшує охолодження заточується інструменту. Для заточування різальних інструментів застосовуються круги на керамічній зв'язці 7-8-ї структури, на бакелітовій зв'язці - 4-5-й структури.

 

Зв'язка

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

При виготовленні шліфувальних кругів, абразивні зерна скріплюються з основою і один одним за допомогою зв'язки. Найбільш широко застосовуються зв'язки: керамічна, бакелітова і вулканітова.

Керамічна зв'язка виготовляється з неорганічних речовин - глини, кварцу, польового шпату і ряду інших шляхом їх подрібнення і змішування в певних пропорціях. Маркування шліфувальних кругів з керамічної зв'язкою містить літеру (V). Старе позначення - (До)

Керамічна зв'язка надає абразивного інструменту твердість, теплостійкість, стійкість форми, але одночасно і підвищену крихкість, внаслідок чого кола з керамічної зв'язкою небажано застосовувати при ударному навантаженні, наприклад при обдирочном шліфуванні.

Бакелітова зв'язка в основному складається з штучної смоли - бакеліту. Маркування кіл з бакелитом має в позначенні латинську літеру (B). Старе позначення - (Б). У порівнянні з керамічною, бакелітова зв'язка володіє більшою пружністю і еластичністю, менше нагріває оброблюваний метал, однак має меншу хімічну і температурну стійкість, гіршу кромкостойкость.

Бакелітова зв'язка може бути з зміцнюючими елементами (BF, старе позначення - БУ), з графітовим наповнювачем (B4, старе позначення - Б4).

Вулканітова зв'язка - це підданий вулканізації синтетичний каучук. Маркування абразивного круга має букву (R). Старе позначення - (В).

У більшості випадків застосовуються абразивні круги на керамічній або бакелітовій зв'язках. І та і інша має свої особливості, які і визначають їх вибір для конкретної роботи.

К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам - повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками - более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

 

Класс точности

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА, А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

 

Класс неуравновешенности

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Клас неврівноваженості шліфувального круга характеризує неврівноваженість маси кола, яка залежить від точності геометричної форми, рівномірності розмішування абразивної маси, якості пресування і термообробки інструменту в процесі його виготовлення. Встановлено чотири класи допустимої неврівноваженості маси кіл (1, 2, 3, 4). Класи неврівноваженості не мають відношення до точності балансування кіл в зборі з фланцями перед установкою їх на шліфувальний верстат.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner